Conţinut
- Controlul proceselor
- Beneficiile proiectului
- Avantajele controlului calității
- punerea în aplicare
- Beneficii maxime
Planificarea resurselor de producție (MRP) este o metodă de control al procesului care începe în producție și se termină în distribuție. Implementarea și utilizarea corectă a MRP poate produce și urmări eficient produsele, precum și gestionarea informațiilor și a resurselor pentru a îndeplini standardele din ce în ce mai stricte. Corelarea MRP cu managementul standardelor, ingineria, producția și controlul calității pot asigura producerea și livrarea de produse de înaltă calitate către clienții organizației.
MRP poate urmări produsele de la fabricare la distribuție (Imagine Big Wheeler de geophis de la Fotolia.com)
Controlul proceselor
Inginerul de proces poate produce un document "master" care va conține toate informațiile necesare pentru a descrie procesul de producție. Aceasta include secvența de operațiuni, sarcinile care trebuie îndeplinite, mașinile necesare și punctele de proces în care produsele vor fi inspectate și respinse. La sfârșitul procesului, puteți plasa o comandă pentru fiecare lot de producție și notați cantitatea de materii prime necesare. În mod alternativ, poate fi inclusă și o înregistrare de control al calității sau "QC".
Beneficiile proiectului
MRP vă permite să organizați procesul ca un proiect în loc de a fi o operație continuă. Inginerul proiectului poate produce un document "master" cu informații cum ar fi împărțirea în unități, data planului și numele proiectului. Se formează o echipă de proiect al cărui nume, rol și distribuție a sarcinilor în rândul membrilor este definit cu MRP. Activitățile din cadrul proiectului pot fi conectate prin utilizarea planificării, controlului activității și coordonării. MRP poate fi folosit pentru a calcula datele cele mai apropiate și cele mai îndepărtate pentru a începe fiecare activitate.
Avantajele controlului calității
MRP utilizează coduri de respingere pentru a certifica calitatea consistentă a produselor, pentru a identifica acele produse care nu sunt conforme cu standardele și pentru a permite monitorizarea liniei de producție. Loturile respinse sunt însoțite de centre de lucru și materiale respinse de producători. Sunt stabilite linii directoare pentru inspectarea produselor la sfârșitul și la punctele predeterminate ale procesului, utilizând certificate de control al calității.
punerea în aplicare
Beneficiile implementării unui MRP în raport cu costul sistemului trebuie luate în considerare de către companiile care se gândesc să le utilizeze. Costul poate fi cuprins între 200.000 $ (pentru o companie mică) și 3.500.000 $ (pentru organizații mai mari). Cu toate acestea, implementarea, suportul de management și nivelul de automatizare sunt factori considerați mai importanți decât suma plătită. Dimensiunea societății și natura produsului sau procesului au un efect aparent redus.
Beneficii maxime
Deși unii factori legați de punerea în aplicare a unui MRP par să aibă o influență mai mare asupra rezultatului decât alții, toate sunt necesare. Prin urmare, este necesară o abordare echitabilă. Nivelul de performanță al companiei înainte de implementare trebuie comparat cu cel obținut după aceasta. Companiile care au deja un nivel ridicat nu vor beneficia atât de mult. Acesta este un aspect important referitor la posibila utilizare a sistemului.