Conţinut
Porozitatea turnătorilor, inclusiv foile de turnare, este una dintre cele mai frecvente plângeri. Clienții se ocupă adesea de fiabilitate și siguranță atunci când produsele turnate au porozitate. Inginerii care lucrează cu materiale de turnare trebuie să înțeleagă sursa porozității pentru ao preveni. Poate fi evitată în piesele de mașină, fabricațiile și componentele forjate, cu utilizarea lingoului topit ca materie primă, precum și cu inspecția și prelucrarea mecanică. Lingoul este un material turnat într-un format destinat în mod special pentru o prelucrare ulterioară.
Captură de aer
În timpul testării și producției, lucrătorii toarnă metalul topit într-o matriță. În timpul acestui proces, acestea nu îndepărtează întotdeauna tot aerul din metalul topit. Acest lucru se întâmplă cel mai adesea în timpul procesului de turnare. Buburile de aer sunt capturate în cochilie, formând aliaje în timpul umplerii. Aerul capturat se extinde cu căldură și apoi se contractă atunci când metalul se răcește, ceea ce duce la formarea de pori cauzate de orificiile de evacuare din aer. Când gazele se dizolvă în metalul lichid și devin mai puțin solubile în timpul solidificării, se pot forma urme. Acest lucru rezultă din bule mici care se formează din gazul mai puțin solubil. Aceste bule sunt similare cu cele găsite în băuturile răcoritoare.
oxizi
O parte din porozitatea turnărilor provine din oxizi. De cele mai multe ori, porozitatea suprafeței în aceste piese rezultă din formarea de oxizi. Includerile de reoxidare pot cauza cea mai mare parte a porozității în materialele topite. Când curățarea prin tehnica de sablare îndepărtează materialul de includere, porozitatea asociată cu materialul respectiv rămâne în turnare. Acest proces poate lăsa în spatele zonei gazoase în topitoria de oțel.
contractare
În timpul solidificării, poate apărea contracția tubului. Acest lucru se întâmplă atunci când metalul lichid de pe suprafața materialului de turnare suferă o depresiune din expunerea la atmosferă, determinând contracția în partea interioară a metalului. Apoi presiunea atmosferică împinge metalul în jos sau spre interior. Puteți vedea depresiunea de pe suprafața castului. Porozitatea contracției poate să apară și atunci când o substanță solidă înconjoară un lichid, iar materialul solid este suficient de puternic pentru a rezista la depresiunea acelui lichid în scădere. Aceasta duce la formarea de pori care sunt de obicei mai mari de 3 mm. Porii se găsesc în principal în piesele turnate.
Paduchi si dendriti
Pe măsură ce materialul topit se solidifică, se poate produce micșorarea datorită dendritelor solidificate, care sunt cristale în formă de copac. Viteza de răcire, presiunea și viteza de congelare a aliajelor afectează contracția și formarea dendritelor. Atunci când fierul nodular este topit, se formează bucăți de grafit, ducând la o expansiune totală a volumului. În ciuda acestui fapt, microporozitatea încă apare. Porțiunile de turnare poroase absorb apa ca bureți când coboară presiunea.
