Conţinut

• Avantaj - Cost redus
• Avantaj - Flexibilitate
• Avantaj - Modificări post-extrudare
• Dezavantaje - Variații de dimensiune
• Dezavantaje - Limitări ale produsului

Companiile producătoare utilizează turnare prin extrudare pentru a produce produse cu o secțiune transversală consistentă. Elementele obișnuite găsite într-o casă realizate prin acest proces includ țevi din PVC, jgheaburi de ploaie și chiar paie. Procesul funcționează prin presarea plasticului topit printr-o matriță - instrument care oferă forma corectă. În timp ce procesul de turnare prin extrudare oferă avantaje producătorilor, are și dezavantajele sale.

Avantaj - Cost redus

Turnarea prin extrudare are un cost relativ mai mic comparativ cu alte procese de turnare, în parte datorită eficienței procesului. Turnarea prin extrudare folosește mai multe materiale termoplastice, care pot fi topite și întărite în mod repetat. Resturile de materiale aruncate în mod normal, cum ar fi deșeurile din alte procese, pot fi refolosite. Acest lucru scade costul materiei prime și al eliminării. Cu excepția defecțiunilor mecanice sau a perioadelor de nefuncționare, mașinile de extrudare din plastic funcționează continuu, ceea ce reduce posibilitățile de lipsă de stocuri și permite fabricarea 24 de ore pe zi.

Avantaj - Flexibilitate

Turnarea prin extrudare oferă o flexibilitate considerabilă în fabricarea produselor cu o secțiune transversală consistentă. Pentru a descrie o secțiune transversală consistentă, imaginați-vă tăierea directă a unui bloc de brânză în mai multe locuri. Indiferent ce piese luați, toate păstrează forma unui bloc dreptunghiular. Atâta timp cât secțiunea transversală rămâne aceeași, turnarea prin extrudare poate produce forme complexe, cum ar fi obiecte decorative. Cu modificări minime ale procesului, producătorii pot folosi turnarea prin extrudare pe foi de plastic. Variația procesului de extrudare permite, de asemenea, fabricarea produselor care combină atribute din plastic, cum ar fi suprafețele dure și moi.

Avantaj - Modificări post-extrudare

Plasticul rămâne fierbinte când iese din extruder, ceea ce permite manipularea acestuia după proces. Producătorii profită de acest lucru și folosesc o varietate de role, matrițe și pantofi pentru a schimba forma plasticului extrudat în funcție de nevoile lor.

Dezavantaje - Variații de dimensiune

Când iese din extruder, plasticul fierbinte se extinde adesea. Extinderea plasticului în această etapă a procesului se numește „moarte umflată”. Predicția exactă a gradului de expansiune rămâne problematică, deoarece aceasta provine din diferiți factori ai procesului. Datorită expansiunii imprevizibile, producătorii trebuie adesea să facă față unor niveluri semnificative de abatere de la dimensiunile sau toleranța produsului. În timp ce există metode pentru a limita această problemă, problema toleranței descalifică în mare măsură extrudarea ca metodă de fabricare a pieselor de precizie.

Dezavantaje - Limitări ale produsului

Natura procesului de turnare prin extrudare limitează tipurile de produse care pot fi fabricate. De exemplu, sticlele de sodă din plastic se îngustează la un capăt pentru a găzdui un capac, ceea ce, datorită turnării normale prin extrudare, nu este posibil să se realizeze. Alternative, cum ar fi extrudarea prin suflare, nu oferă o opțiune pentru aceste tipuri de produse, dar necesită investiții într-un alt tip de echipament de extrudare.